图解： 地板市场原本一直是两强相争，强化地板便宜实惠，实木地板高贵典雅。而近两年，实木复合地板异军突起，号称既拥有了前者没有的实木“面子”，又解决了后者爱变形、难打理等缺点。其中的奥秘，就在“复合”二字上。那么，复合到底是怎么回事呢？为了弄清楚其中的究竟，记者特意到实木复合地板的生产厂，把生产加工的过程从头到尾观察了一番。希望通过我们的展示，您也能够了解其中的奥秘。
第一步：原木选材分割
好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。
图解：第二步：原木旋切干燥
这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
图解：第三步：实木芯板分选
为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
图解：第四步：芯板涂胶排板
专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
图解：第五步：芯板热压胶合
热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
图解：第六步：基材定厚砂光
采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
图解：第七步：基材分选养生
地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。
图解：第八步：实木面皮挑选
多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
图解：第九步：地板板坯成型
将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。
图解：第十步：地板板坯养生
由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
图解：第十一步：地板切割开槽
经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。
图解：第十二步：淋漆干燥定型
开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。
图解：◆强化复合木地板
材质解析：强化木地板起源于欧洲，打破原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点，分为以中、高密度纤维板为基材和以刨花板为基材两大类。可用于地热采暖的房间。
强化木地板的结构像一块三明治，分为耐磨层、装饰层、基材层与防潮层四层。无需上漆打蜡，防腐、防蛀且使用范围广、易打理，最适合现代家庭的生活节奏。从环保的角度来说，复合地板的木材使用率高，能起到一定的保护木材资源的作用。
重点提示：强化复合木地板有甲醛释放这是不争的事实。无论是E1还是所谓的E0地板都有，只是释放量的大小不同，因此在入住之前要尽可能打开门窗通风换气，另外可在室内多放几盆吊兰、芦荟、金边虎皮兰等能吸收甲醛的植物。 (来源：YOKA时尚)
图解：◆实木地板
材质解析：实木地板是天然木材为原料，经烘干、加工后形成的地面装饰材料。分为AA级、A级、B级三个等级，AA级质量最高。它具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点。
实木地板的装饰风格返璞归真，质感自然。实木地板本身只是半成品，只有在铺装完毕之后才算是真正的产品，因此，实木地板的铺装很重要。
重点提示：实木地板的使用相对比较娇气，并且需要木龙骨固定安装，尤其质量达不到标准或者铺装不当非常容易产生变形。它最主要的缺点就是稳定性较差，不能用于地热房间。
图解：◆三层实木复合地板
材质解析：表层采用优质珍贵硬木木材，中心层采用软木速生材，底板采用速生材杨木或中硬杂木。三层板材通过合成树脂胶热压而成，再用机械设备加工成地板。
三层实木地板结合了实木地板和强化地板的优点，完整地保留了木质本身的质感，保温性好，对人体的冲击性小，回弹系数高，因此，对于有老人和孩子的家庭是最佳选择。
重点提示：多层复合木板是实木地板与三层实木复合地板之间的过渡产品，并不是层数越多越好。
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